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鋼鐵生產工藝流程

鋼鐵生產工藝主要包括:煉鐵、煉鋼、鑄鋼、軋鋼四個流程
1.煉鐵
鐵礦石的品種分為磁鐵礦Fe3O4、赤鐵礦Fe2O3、褐鐵礦2Fe2O3.H2O、菱鐵礦FeCO3。鐵礦石經過粉碎、選礦、洗礦等工序處理,變成鐵精礦、粉礦后作為冶煉生鐵的主要原料。 將鐵精礦、粉礦,配加焦炭、熔劑,燒結后,放在高爐中,經焦炭燃燒釋放熱量,溫度達到1500度后將鐵礦融化成鐵水,不完全燃燒產生的CO作為還原劑將鐵從鐵水(氧化鐵)中還原出來。鐵水即作為煉鋼的原料。
2. 煉鋼
煉鋼就是將生鐵在高溫中進行熔化、凈化(或稱精煉)和合金化的一個過程。精煉過程主要包括用燃燒的方法去除掉生鐵中過量的碳和硅以及錳和磷等雜質。
主流的煉鋼爐有兩種:轉爐和電弧爐。轉爐用來煉從高爐出來的鐵水加廢鋼,電弧爐用來將廢鋼熔化再煉。
3. 鑄鋼
鑄鋼的方法分為鋼錠鑄造和連續鑄造兩種。采用轉爐煉鋼全連鑄,連續鑄造時將鋼水經中間罐連續注入用水冷卻的結晶器里,凝成坯殼后,從結晶器以穩定的速度拉出,再經噴水冷卻,待全部凝固后,切成指定長度的連鑄坯。連續鑄鋼(連鑄)是將鋼水通過連鑄機直接鑄成鋼坯,從而取代模鑄和初軋開坯的一種鋼鐵生產先進工藝。連鑄的好處在于節能和提高金屬收得率。
4. 軋鋼
鑄鋼出來的鋼錠和連鑄坯,放入旋轉的軋輥中間,從軋輥中間通過,連續碾軋,軋制成各類鋼材。
我們生產并出口的盤圓、鋼筋、鋼板以及型鋼,質量上乘,高強度,高韌性,并適合焊接。
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