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Processo de Produ??o do Cimento

O processo de produ??o do cimento abrange três etapas principais: prepara??o da farinha crua, clinqueriza??o e moagem.
1. Prepara??o da Farinha Crua
Calcário, xisto e arenito, dosados, s?o transportados ao moinho vertival, a seguir, a farinha moída entra no separador de partículas, onde as partículas grossas regressam ao moinho para moer pela segunda vez, enquanto as finas saem do moinho à for?a do ar, tornando-se farinha crua.
Caraterísticas da Nossa Tecnologia:
é utilizado o moinho vertical na moagem da farinha crua, fazendo com que as partículas moídas sejam de granulometria homogénica. Ademais, o moinho vertical é eficiente, ocupa um espa?o pequeno, consome menos energia e é mais durável.
2. Clinqueriza??o
Pré-aquecimento: A farinha crua, descarregada e dosada, entra na torre de ciclone pelo alimentador para ser secada e aquecida até a temperatura de 900 graus.
Calcina??o: A farinha pré-aquecida entra no calcinador, onde é aquecida por vento quente proveniente do arrefecedor, sendo calcinada.
Clinqueriza??o: A farinha n?o para de movimentar e avan?ar a medida que o forno rotativo rola. Ela derrete aos 1,450 graus, quando o silicato dicálcico e o cal reagem criando silicato tricálcico, substancia principal do clínquer.
Arrefecimento: O clínquer produzido passa pelo sistema de arrefecimento localizado no início do forno, posteriormente transportado ao silo.
Caraterísticas da Nossa Tecnologia:
Produ??o de energia com calor residual: China, que representa 60% da produ??o mundial do cimento, é o país com tecnologia da produ??o de energia com calor residual mais desenvolvida do mundo, onde mais de 95% das fábricas cimenteiras s?o equipadas com esta tecnologia, que aproveita o calor do gás de escape emitido pelo forno rotativo para aquecer a água no caldeir?o, criando vapor para produzir energia. Uma linha produtiva de 5 mil toneladas por dia pode produzir entre 210 e 240 mil kWh, equivalente a 60% da eletricidade consumida na produ??o de clínquer, poupando 25 mil toneladas de carv?o anualmente e diminuindo emiss?o de dióxido de carbono em cerca de 60 mil toneladas.
3. Moagem do Cimento
Clínquer, gesso e adi??es, dosados em fun??o da necessidade do produto cimenteiro, entram no moinho de bolas, depois de ser homogeneizados, para ser moídos até uma granulometria qualificada. As partículas grossas regressam ao moinho para ser remoídas e as finas saem do moinho ao sopro do ar entrando no silo ou na oficina de ensacamento.
Caraterísticas da Nossa Tecnologia:
Vantagens do Moinho de Bolas:
è utilizado moinho de bolas na moagem de cimento. A distribui??o da granulometria das partículas moídas é boa, e as partículas s?o redondas, observadas numa vis?o microscópica, favorecendo a hidrata??o do cimento (as partículas moídas por moinho vertical s?o em forma de chapa, que diminui a área de contacto com água, consequentemente causando rea??o incompleta). O cimento produzido por moinho de bolas possui uma alta resistência inicial, precisa de menos água para hidratar, e o bet?o n?o ganha fissura facilmente. é por estes motivos que dizemos que moinho de bolas é melhor do que moinho vertical, e hoje em dia a maioria dos moinhos de clínquer s?o de bolas.
Tecnologia matura e funcionamento estável.
As bolas de a?o s?o baratas.
Gesso e Adi??es:
Gesso: Gesso no cimento atrasa o endurecimento, assim facilitando a mistura e transporte do bet?o. No cimento sem gesso, o aluminato tricálcico reage com água, criando hidrato de aluminato de cálcio, que n?o é nada resistente. Para evitar o endurecimento imediado, é costume adicionar entre 2,5 e 5 por cento de gesso.
Escória: Escória ajuda em qualificar o cimento em seguintes aspectos: aumenta a resistência final, cimento de classe 42,5 pode ter resistência acima de 60mpa aos 28 dias; baixa calor de hidrata??o, consequentemente evita que grande bloco de bet?o ganhe fissura devido ao calor interno; aumenta a resistência aos sulfatos, impede a dissemina??o do cloreto, e retarda a carboniza??o e a rea??o álcali-agregado.
Cinza Volante: Com cinza volante o cimento é mais denso, ent?o ele pega menos água, na hidra??o precisa de menos água. Igualmente à escória, a cinza volante baixa calor de hidrata??o e ajuda o cimento a ser mais anti-corrosivo.
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